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膨化機最怕三個故障

一、螺桿抱死（卡機）

故障表現(xiàn)

• 螺桿無法轉(zhuǎn)動,，電機過載跳閘,，設(shè)備異響劇烈。
• 螺筒內(nèi)原料因高溫高壓糊化,、碳化,，形成堅硬塊狀物。

核心原因

1. 原料問題：
   • 原料顆粒過大或混有硬物（如石子,、金屬碎屑）,，卡住螺桿與螺筒間隙。
   • 原料含水量異常：過濕導(dǎo)致粘度過高,，過干則摩擦力劇增,。
2. 操作失誤：
   • 開機時未預(yù)熱螺筒，直接投料導(dǎo)致低溫原料堆積,、壓實,。
   • 停機前未排空原料，殘留原料在冷卻后硬化抱死螺桿,。
3. 設(shè)備磨損：
   • 螺桿與螺筒長期使用后間隙變大,，原料滯留結(jié)焦。

危害

• 強行啟動可能燒毀電機或損壞傳動系統(tǒng)（如齒輪,、皮帶）,。
• 拆卸清理困難，可能需專業(yè)人員拆解,，耗時費力,，甚至導(dǎo)致螺桿或螺筒報廢。

預(yù)防與解決

• 預(yù)防：
  1. 原料過篩去除雜質(zhì),，粉碎粒度控制在 80-100 目,。
  2. 開機前預(yù)熱螺筒至設(shè)定溫度（干法 80-120℃，濕法 120-160℃）,，空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘再投料,。
  3. 停機前先停止進料,，用含油原料（如加少量油脂的玉米粉）沖洗螺筒，排空殘留,。
• 解決：
  1. 立即斷電,，拆卸模具和進料斗，嘗試用木棒從出料口反向敲擊松動原料,。
  2. 若無法疏通,，需拆解螺筒，用溶劑（如酒精）軟化焦化物后清理,，嚴(yán)禁用硬物強行撬動螺桿,。

二、超壓爆炸（濕法膨化常見）

故障表現(xiàn)

• 設(shè)備內(nèi)部壓力驟升超過安全閾值,，安全閥未及時開啟,，可能導(dǎo)致螺筒、管道爆裂,，蒸汽 / 原料噴濺,。

核心原因

1. 壓力控制系統(tǒng)失靈：
   • 安全閥堵塞、銹死或設(shè)定壓力值錯誤,，無法正常泄壓,。
   • 蒸汽管道閥門故障，導(dǎo)致蒸汽注入量失控,。
2. 原料堵塞出料口：
   • 模具孔堵塞或切刀停機，導(dǎo)致膨化產(chǎn)物無法排出,，壓力累積,。
3. 操作不當(dāng)：
   • 濕法膨化時未先開蒸汽再投料，或投料速度過快超過設(shè)備處理能力,。

危害

• 高溫蒸汽或原料噴濺可能造成操作人員燙傷,、灼傷。
• 設(shè)備結(jié)構(gòu)性損壞,，維修成本高,，甚至需整機更換。

預(yù)防與解決

• 預(yù)防：
  1. 每周檢查安全閥靈敏度,，每月進行手動泄壓測試,，確保壓力設(shè)定值符合設(shè)備要求（通常 0.3-0.8MPa）。
  2. 定期清理模具孔,，確保出料順暢,；切刀故障時立即停機處理。
  3. 嚴(yán)格遵循 “先開蒸汽 / 加熱,，再投料” 的順序,，控制進料速度均勻,。
• 解決：
  1. 發(fā)現(xiàn)壓力異常飆升時，立即關(guān)閉蒸汽閥和進料口,，打開緊急泄壓閥（若有）,。
  2. 人員遠(yuǎn)離設(shè)備正面，待壓力完全釋放后再進行排查和清理,。

三,、電機燒毀

故障表現(xiàn)

• 電機異常發(fā)熱、冒煙,，運行時噪音變大,，轉(zhuǎn)速下降甚至停轉(zhuǎn)。

核心原因

1. 負(fù)載過大：
   • 螺桿抱死,、原料結(jié)塊或模具堵塞導(dǎo)致電機過載,。
   • 長期高負(fù)荷運行（如超產(chǎn)能生產(chǎn)），電機散熱不足,。
2. 電氣系統(tǒng)故障：
   • 線路短路,、接地不良或電壓不穩(wěn)，引發(fā)電流異常,。
   • 電機軸承缺油或磨損,，轉(zhuǎn)動阻力增大。
3. 散熱不良：
   • 電機風(fēng)扇損壞或通風(fēng)口被粉塵堵塞,，無法有效散熱,。

危害

• 直接導(dǎo)致設(shè)備停機停產(chǎn)，更換電機成本高（占設(shè)備總成本 10%-20%）,。
• 可能引發(fā)電氣火災(zāi)或其他連鎖故障,。

預(yù)防與解決

• 預(yù)防：
  1. 安裝電機過載保護裝置（如熱繼電器），設(shè)定電流閾值為額定電流的 1.2 倍,。
  2. 每月檢查電機軸承潤滑情況,，補充黃油；清理風(fēng)扇和散熱孔粉塵,。
  3. 避免長時間滿負(fù)荷運行,，定期輪換設(shè)備（多臺設(shè)備時）。
• 解決：
  1. 立即斷電,，檢查電機繞組是否燒毀（用萬用表測量電阻,，若為零或無窮大則燒毀）。
  2. 若輕微燒毀可維修線圈,，嚴(yán)重時需更換同型號電機,，同時排查負(fù)載過大的根源（如是否因螺桿磨損導(dǎo)致阻力增加）。

總結(jié)：三大故障的共性預(yù)防原則

1. 規(guī)范操作流程：嚴(yán)格遵循 “預(yù)熱→低速啟動→均勻投料→監(jiān)控參數(shù)→空轉(zhuǎn)排料→冷卻停機” 的順序。
2. 強化日常維護：
   • 每日清理設(shè)備殘留原料,，尤其是螺筒和模具,。
   • 每周檢查傳動系統(tǒng)（皮帶、齒輪）,、潤滑系統(tǒng)和電氣元件,。
3. 提升人員意識：操作人員需熟悉設(shè)備報警信號（如壓力異常、電機過熱指示燈）,，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查,，避免 “帶病運行”。